矽膠産品的尺寸都是需要按照設計要求來做的，隻是矽膠的産品一般不像其他要求很緊密的産品那麼嚴格，比如(rú)很多金屬的産品就要求尺寸到μ。矽膠産品則沒有這麼嚴格，隻需要符合設計的要求即可(kě)，因為矽膠材料性質的原因，矽膠産品的大小尺寸有而不可(kě)能太精準，但是有時候矽膠産品尺寸變大或者矽膠尺寸出現偏差。這種情況是怎麼發生的呢(ne)，作為矽膠制品廠家又應該怎樣去避免呢(ne)?

矽膠産品尺寸變大的原因：

1、矽膠産品在生産國産中(zhōng)成型溫度過高時會加速矽膠産品膠料的硫化，導緻矽膠産品膠料在成型模具中(zhōng)流動(dòng)性下(xià)降，會導緻矽膠産品尺寸出現偏差，成型溫度過低時，會導緻矽膠産品成型後尺寸變大。

2、成型壓力過高時，會導緻矽膠産品尺寸變大。

3、矽膠放料過多，會造成矽膠産品包風、矽膠産品荷重偏高，導緻矽膠産品的尺寸偏大。

4、有時候可(kě)能是模具本身設計的問(wèn)題，模具設計的不嚴謹、不合格，那麼在生産中(zhōng)無論怎麼調整尺寸也會發現有些許誤差。

矽膠尺寸出現偏差的原因：

在相同的機台上面加工并且對于機台的參數以及溫度和(hé)壓力等等都沒有改變的情況下(xià)，出模的時間會影響着産品的外觀尺寸變化，所以産品尺寸偏差對于溫度的時間的掌控很重要，由于出模時間沒有控制在一定的時間範圍内，矽膠制品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現變形情況，所以在加工時對于時間的掌控不僅可(kě)以保證産品的相同尺寸，并且還能保證産品的質量，如(rú)果時間沒控制，一會兒長，一會兒短(duǎn)，那會導緻産品出現各種不良現象。

其次對于原材料原因會導緻産品有不同的尺寸，使用長期放置的膠料生産時，硫化完成的産品手感上有差異，并且産品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這種原因屬于原材料時間過長硫化劑失效，導緻流動(dòng)性能下(xià)降所導緻，所以想保持産品的尺寸形狀問(wèn)題，先從源頭抓起，對于矽膠制品廠家來說影響産品因素的原因較多，除了機台與原料的原因之外，模具對産品的影響也是主要原因之一，不同的問(wèn)題所采用不同的解決方案處理即可(kě)。